在鋼結構施工過程中,可能是由于外部壓力或技術嚴密,或使用不合理造成的。如何處理產品成員變形的問題?今天,小編整理了一下關于其成員的問題,希望對大家有所幫助。
1.鋼結構構件在運輸過程中變形,出現模具彎曲或緩慢彎曲,使構件無法安裝。
1.原因分析:(1)零部件制造過程中因焊接而產生的變形一般呈現緩慢彎曲。(2)構件運輸時,鋪墊點不合理,如上下墊木不垂直等。或堆料場發生沉降,導致構件死彎或緩慢變形。(3)部件在運輸過程中因碰撞而變形,一般會出現死彎。
2.預防措施:(1)制作鋼結構構件時,應采取減少焊接變形的措施。(2)組裝和焊接時,應采取反方向變形等措施,組裝順序應服從焊接順序。應使用裝配夾具,并設置足夠的支撐以防變形。(3)注意候車和運輸過程中緩沖點的合理配置。3.解答方法: (1)構件的死彎變形一般采用機械矯正處理。也就是說,可以使用千斤頂或其他工具進行校正,或者使用氧乙炔火焰進行烘烤。(2)當結構發生緩慢彎曲變形時,應采用氧乙炔火焰加熱進行校正。
二是拼裝后鋼結構構件總長度變形超過允許值,導致鋼梁安裝質量差。
1.原因分析:(1)拼接過程不合理。(2)拼裝接頭尺寸不符合設計要求。2.解決方案方法: (1)組裝構件應設置組裝工作臺,焊接時構件底面應平整,防止翹曲。裝配工作臺應在每個支點保持水平,裝配焊接時應防止焊接變形。尤其是梁或樓梯的后續組裝,需要調整焊后變形定位,注意節點尺寸要符合設計,否則容易造成構件變形。(2)剛度差的構件應在翻轉焊接前加固,翻轉后找平,否則焊接后不能校正。
三、構件起拱,數值干或小于設計值,鋼結構構件起拱值小,且安裝后梁下撓;當脹形值較大時,容易造成擠壓面標高超標。
1.原因分析:(1)零部件尺寸不符合設計要求。(2)在安裝期間,不使用測量值和計算值。鋼結構的性能一般比較穩定,但不可否認的是操作不當會在使用這個的過程中造成變形產品。如果遇到這些問題,可以參考上面的方法看看它的部件在使用過程中變形是什么樣的問題,然后解決。小編提醒你及時發現和處理問題,否則施工后期的問題會越來越多